Подготовка аудиторов 3-ей стороны по ISO/TS 16949 на русском языке
(Лицензионное соглашение №1 от 21.03.08)
В настоящее время проект завершен
График проведения курсов в Нижнем Новгороде:
23 июня - 28 июня 2008
07 июля - 12 июля 2008
21 июля - 26 июля 2008
Курс включает: тренинг - 4 дня; экзамен - 1 день.
После успешной сдачи экзамена участникам выдается сертификат VDA-QMC.
Стоимость участия - 95 000 руб. - включает: тренинг, экзамен, раздаточные материалы (возвратные и невозвратные), канцелярские принадлежности, питание (обед, кофе-брейк).
Проезд и проживание участники оплачивают самостоятельно.
Место проведения: г. Нижний Новгород, пр. Гагарина, 27, гостиничный комплекс "ОКА".
Заявку на участие и анкету направляйте, пожалуйста, в наш адрес в электронном виде не позднее, чем за 4 недели до начала курса.
Справки и сбор заявок:
Кудрявцева Светлана Владимировна - тел. +7 (831) 43 42 777 - многоканальный,
моб. +7 (910) 386 78 84,
Консалтинг при получении одобрения производства части потребителем
Этапы выполнения работ
I. Планирование
Цель – организация работ по подготовке к одобрению производства части потребителем
- Совещание с руководством предприятия Заказчика, уточнение постановки задачи
- Сбор и анализ фактических данных о текущем состоянии СМК (обследование)
- Формирование проекта и команды у Заказчика. Разработка программы работ по выполнению APQP-процесса и получения одобрения автосборщика на производство части.
- Утверждение проекта генеральным директором
Результат – создание внутреннего проекта у Заказчика "Получение одобрения производства части у потребителя"
I I . Проектирование
Цель – разработка необходимых для одобрения производства части процедур и документации
- Разработка программы необходимых преобразований процессов для приведения их в соответствие требованиям потребителя
- Обучение: Требования стандарта ISO/TS 16949 (при необходимости), а также руководств:
- FMEA (Анализ видов и последствий потенциальных отказов)
- SPC (Статистическое управление процессами)
- MSA (Анализ измерительных систем)
- APQP (Перспективное планирование качества продукции)
- PPAP (Процесс одобрения производства части)
- Разработка/корректировка документации
Результат – создание необходимых для одобрения производства части процедур и документации
III. Введение в действие
Цель – введение в действие разработанных процедур и документации
- Реализация программы необходимых преобразований процессов для приведения их в соответствие с требованиями потребителя
- Введение в действие процедур FMEA, MSA, SPC, APQP и PPAP на установленных потребителем объектах
- Определение и выполнение корректирующих действий
Результат – действующие процедуры FMEA, MSA, SPC, APQP и PPAP
IV. Одобрение производства части
Цель – подписание потребителем заявки на одобрение производства части
- Производство установочной серии продукции
- Анализ действующих процедур (FMEA,MSA, SPC, APQP и PPAP)
- Составление заявки
- Осуществление процедуры одобрения производства части потребителем
- Определение и выполнение корректирующих действий по результатам процедуры
- Получение одобрения (подписание заявки потребителем)
Результат – подписание потребителем заявки на одобрение производства части
Срок подготовки к одобрению 3-6 месяцев.
Рекомендуемые курсы по тематике
Контакты
Директор по консалтинговым продуктам,
Консультант в области менеджмента качества и статистических методов
Подготовка к сертификации по ISO 22163:2023
При подготовке к сертификации предприятие получит следующие результаты:
- Справка об удовлетворенности заинтересованных сторон. Уточненный порядок сбора информации для определения показателей удовлетворенности.
- Определение действий по обработке рисков в процессах СМБ. Доработка процессов с точки зрения сбора информации для оценки рисков.
- Доработка процесса менеджмента компетентности. Матрицы навыков для участников процессов, где требуется обеспечить компетентность.
- Процесс управления проектами на предприятии. Определение набора компетенций для руководителей проекта и участников проектных команд.
- Процесс менеджмента конфигурации: назначение, лучшие практики, роли и распределение полномочия. Компетенции, необходимые участникам процесса.
- Доработка процесса управления спецпроцессами: источники рисков, способы оценки и методы обработки. Компетенции, необходимые участникам процесса.
Этапы выполнения работ
I. Планирование
Цель – организация работ по созданию (развитию) СМБ
- Совещание с руководством предприятия Заказчика, уточнение постановки задачи
- Сбор и анализ фактических данных о текущем состоянии СМБ (обследование)
- Формирование проекта и команды у Заказчика. Разработка программы работ по подготовки СМБ к сертификации
- Утверждение проекта генеральным директором
Результат – создание внутреннего проекта “Подготовка СМБ к сертификации” у Заказчика
II. Проектирование
Цель – создание проекта СМБ
- Обучение – основам менеджмента качества, требования ISO 9001, ISO 22163:2023
- Разработка/актуализация Политики и целей в области качества
- Разработка/актуализация Политики и целей в области безопасности
- Определение и согласование основных процессов СМБ
- Разработка программы необходимых преобразований процессов для приведения их в соответствие требованиям ISO 22163:2023
- Обучение по материалам методических документов:
- KPI (система ключевых показателей деятельности)
- FAI (контроль первого изделия)
- Техническое обслуживание
- RAMS/LCC (безотказность, готовность, ремонтопригодность, безопасность/стоимость жизненного цикла)
- Моральное старение
- Спецпроцессы
- Решение проблем
- Менеджмент конфигурации
- Изучение основных инструментов СМБ:
- Менеджмент конфигурации
- FRACAS (система анализа отчетов об отказах и корректирующих действиях)
- Менеджмент компетентности
- Менеджмент знаний
- Менеджмент проекта
- Рассмотрение правил сертификации IRIS CertificationTM: 2017 и разработка:
- Отчет по удовлетворенности потребителя
- Справка по результатам анализа заинтересованных сторон и восприятия клиента;
- Диаграмма «Черепаха» для 5-ти (пять) обязательных процессов жизненного цикла продукции;
- Свидетельства выполнения требований нокаут-вопросов.
- Разработка/корректировка документации СМБ
Результат – создание проекта СМБ
III. Введение в действие
Цель – введение в действие СМБ организации
В соответствии с программой доработки СМБ:
- Уточнение необходимого уровня зрелости выполнения требований по Assessment Sheet
- Введение в действие доработанных процессов, процедур и инструментов менеджмента
- Мониторинг действия процессов СМБ
- Справка об удовлетворенности заинтересованных сторон. Уточненный порядок сбора информации для определения показателей удовлетворенности.
- Сбор данных о функционировании СМБ
- Проведение анализа результативности и эффективности разработанной СМБ со стороны руководства
- Проведение диагностического аудита
- Определение и выполнение корректирующих действий
Результат – действующая СМБ
IV. Сертификакция СМБ
Цель – получение сертификата на СМБ
- Проведение предварительной оценки СМБ с применением Assessment Sheet
- Сопровождение специалистов предприятия во время сертификационного аудита
- Получение сертификата соответствия СМБ требованиям ISO 22163:2023
- Разработка корректирующих мер по результатам аудита
Результат – сертификат на СМБ
Срок подготовки к сертификации: 8-12 месяцев.
Контакты:
Консалтинг при подготовке к сертификации на соответствие требованиям IATF 16949 (или ГОСТ Р 58139)
Этапы выполнения работ
I. Планирование
Цель – организация работ по созданию (развитию) СМК
- Совещание с руководством предприятия Заказчика, уточнение постановки задачи
- Сбор и анализ фактических данных о текущем состоянии СМК (обследование)
- Формирование проекта и команды у Заказчика. Разработка программы работ по подготовки СМК к сертификации
- Утверждение проекта генеральным директором
Результат – создание внутреннего проекта “Подготовка СМК к сертификации” у Заказчика
II. Проектирование
Цель – создание проекта СМК
- Обучение – основам менеджмента качества, требования ISO 9001, IATF 16949 (или ГОСТ Р 58139)
- Разработка/актуализация Политики и целей в области качества
- Определение и согласование основных процессов СМК
- Разработка программы необходимых преобразований процессов для приведения их в соответствие требованиям IATF 16949 (или ГОСТ Р 58139)
- Базовое обучение по требованиям руководств:
- Определение/актуализация механизмов постоянного улучшения и реализации преобразований в компании (при необходимости)
- Определение/актуализация системы мотивации персонала компании (при необходимости)
- Разработка/корректировка документации СМК
Результат – создание проекта СМК
III. Введение в действие
Цель – введение в действие СМК организации
Пилотные объекты - это одна часть или группа частей, поставляемые на автосборочные заводы в рамках данного проекта. Под частью понимается штучная или нештучная продукция
- Введение в действие процедур FMEA, MSA, SPC, APQP и PPAP на пилотных объектах
- Распространение опыта, полученного на пилотных объектах, на другие объекты предприятия
- Прохождение одобрения у потребителя
- Осуществление необходимых преобразований процессов
- Проведение внутренних аудитов
- Проведение анализа результативности и эффективности разработанной СМК со стороны руководства
- Проведение диагностического аудита
- Определение и выполнение корректирующих действий
Результат – действующая СМК
IV. Сертификация СМК
Цель – получение сертификата на СМК
- Составление заявки в орган по сертификации
- Осуществление предварительного (оценочного) аудита органом по сертификации
- Определение и выполнение корректирующих действий по результатам предварительного (оценочного) аудита органом по сертификации
- Получение сертификата соответствия СМК требованиям IATF 16949 (или ГОСТ Р 58139)
Результат – сертификат на СМК
Срок подготовки к сертификации - 5-10 месяцев.
Рекомендуемые курсы по тематике
Контакты
Директор по консалтинговым продуктам,
Консультант в области менеджмента качества и статистических методов
Специальный формат обучения включает:
- типовой курс и тестирование по определенной теме
- подготовку курсовых работ на рабочем месте
- защиту слушателями курсовых работ
- подготовку и проведение каждым слушателем испытательной лекции.
Типовой курс, тестирование, защита курсовой работы и испытательная лекция проводятся с отрывом от производства. Подготовка курсовой работы и испытательной лекции - без отрыва от производства, в течение не менее 8 недель. По итогам приемки курсовой работы и проведения испытательной лекции выдается свидетельство Центра "Приоритет".
Информацию по стоимости Вы можете узнать по тел. (831) 4342 777 или по e-mail: kazakova@centerprioritet.ru
у Казаковой Марины Анатольевны
См. также
Информация о проведенных заказных курсах в 2009, 2008, 2007, 2006, 2005, 2004, 2003, 2002 гг
Стратегические Партнеры Группы компаний "Приоритет" в проектах по развитию персонала
Понимание и внедрение APQP и РРАР (Understanding and Implementing APQP and PPAP)
Участники познакомятся с навыками, которые необходимы для внедрения процесса APQP, разработки планов управления и четкого, эффективного и результативного выполнения процесса согласования производства части в вашей организации. В дополнение, приобретут навыки, необходимые для выполнения всех пяти этапов APQP, начиная с «голоса потребителя» до конечной продукции, включая методологию составления планов управления и представление РРАР. Посредством групповой работы и практического коучинга участники узнают о значимости тщательного планирования и разработают функциональный календарный график для смоделированной ситуации (продукции).
Используя моделирование, группы работают с инженерами потребителя с целью разработки требования потребителя и его развития от прототипа до функционально приемлемой и рабочей части. Практичность курса возрастает по мере разработки группами карт потока, инструкций для процессов и планов управления для продукции и их реализации вплоть до представления РРАР.
Данный курс рекомендован менеджерам по качеству и руководителям команд по качеству, аудиторам 3-ей стороны по ISO\TS 16949, всем, кто занимается внедрением ISO\TS 16949, персоналу и мужфункциональным командам, которые внедряют процесс планирования качества для выполнения требований ISO\TS 16949, и всем, кто хочет лучше понять процесс планирования качества.
Цели курса:
- определить ключевые связи между ISO\TS 16949 и APQP, FMEA, MSA и SPC
- разработать функциональный календарный график для производства и поставки моделируемого продукта
- оценить пять этапов APQP
- определить требования представления РРАР
- назвать свойства разработки производственной системы и ее планов управления, и валидации процесса производства.
Требование к участникам: знание автомобильных требований и FMEA, MSA и SPC.
Понимание и внедрение FMEA (Understanding and Implementing FMEA)
Формирование основ, чтобы избегнуть выполнения закона Мерфи: если должно произойти что-то плохое, то оно необязательно произойдет, если вы научитесь успешно применять FMEA. Участники курса получат навыки понимания и применения FMEA и концепции сокращения рисков и предупреждения отказов (дефектов). Улучшите свое управление качеством, после того, как узнаете о влиянии отказов и как вы можете снизить риски за счет FMEA. Затем, расширьте свои навыки и знания за пределы концепций, изучив особенности успешной разработки и поддержания FMEA конструкции и процесса для вашей компании, которые включают определение и сокращение факторов риска.
Данный курс рекомендован менеджерам по качеству, руководителям команд по качеству, аудиторам 3-ей стороны по ISO\TS 16949, всем, кто занимается внедрением ISO\TS 16949, персоналу и межфункциональным командам, заинтересованным в снижении рисков, и всем, кто хочет лучше понять основы FMEA и методологию менеджмента рисков.
Цели курса:
- определить потребителей FMEA
- перечислить особенности FMEA конструкции и процесса
- составить FMEA и различать объяснения определенных частей FMEA
- связать FMEA с Перспективным планированиям качества продукта (APQP)
- демонстрировать понимание концепций риска и того, как снизить риски возникновения отказов
- демонстрировать понимание FMEA как процесса и интеграция в вашу СМК.
Требования к участникам: знание автомобильных требований, а также базовые знания PFMEA, участие в команде/анализе FMEA.
Вы можете:
Понимание и внедрение MSA и SPC (Understanding and Implementing MSA and SPC)
Совершенствуйте свои способности для анализа системы производства и повышение ее результативности. Участники научатся создавать, анализировать и внедрять систему статистического управления процессов (SPC) в производственной среде. Затем, узнают, как внедрять и проводить аудит основ SPC на вашем предприятии, и разрабатывать «ящик» статистических инструментов, который может быть использован для каждого вашего проекта, чтобы отразить стабильность и способности вашей производственной системы.
Далее, участники научатся проводить исследования по измерениям для каждого из проектов, которые отражают стабильность и способности вашей измерительной системы. Определите связи между измерительной системой, с использованием методов анализа измерительных систем (MSA), и соответствующими инструментами для определения непрерывных способностей и результативности. Кроме того, данный курс включает задания, которые помогут участникам понять и проводить аудиты измерительных систем.
Данный курс рекомендован менеджерам по качеству, руководителям команд по качеству, аудиторов 3-ей стороны по ISO\TS 16949, всем, кто занимается внедрением ISO\TS 16949, персоналу и межфункциональным командам, заинтересованным в снижении рисков, и всем, кто хочет лучше узнать основы SPC и MSA.
Цели курса:
- перевод связи SPC и исследований измерений в требования ISO\TS 16949 и РРАР
- применение планирования и проведения MSA
- демонстрация навыков проведения аудитов с применением базовых основ SPC и MSA
- включение использования SPC и MSA за счет прикладных упражнений
- разработка инструментов SPC, основанных на определении требований потребителя и критериев приемки.
 |
 |
Ссылочные руководства можно приобрести, сделав заказ по эл.почте books@centr-prioritet.ru
Учебные программы – признание
VDA-QMC – один из 5 глобальных надзорных органов IATF (автомобильная группа – разработчик ISO/TS 16949)
AIAG – разработчик Руководств SPC, MSA, APQP, PPAP, FMEA
EOQ – Европейская организация по качеству
UNIFE -
Форд Мотор Компани ЗАО
ОАО «АВТОВАЗ»
ОАО «Заволжский моторный завод»
ОАО «Ульяновский автомобильный завод»
ОАО «КАМАЗ»
ОАО «СОЛЛЕРС»
ОАО «Российские железные дороги» - ОАО «РЖД»
ОПЖТ – объединение поставщиков железнодорожной техники – поставщики ОАО «РЖД»
Бизнес-тренеры – уникальные компетенции и признание
Лапидус В.А., доктор технических наук, председатель совета директоров ГК «Приоритет», профессор, заведующий кафедрой производственного менеджмента и логистики НИУ ВШЭ – Нижний Новгород. Академик Международной Академии Качества (IAQ), Академик Академии проблем качества РФ. Почетный президент и член Совета Международной Гильдии профессионалов качества. Ответственный редактор журнала «Методы менеджмента качества». Председатель ИСО/ТК 69/ПК4 «Статистическое управление процессами» (1991–1999 г.). Председатель ТК 125 «Статистические методы в управлении качеством продукции Госстандарта РФ» (с 1991 г.). Член Американского общества по качеству (ASQ) (с 1996 г.). Член Южно–Итальянского общества по качеству (AICQ) (с 1995 г.) Член объединенного ученого совета ОАО «РЖД», член наблюдательного совета Кубка Гастева. Разработчик ГОСТ Р серии 50779, ГОСТ Р серии «Бережливое производство». Член Экспертного совета по развитию механизмов регулирования производственных процессов, основанных на стандартизации и сертификации систем менеджмента бережливого производства при Минпромторге РФ. Главный консультант систем менеджмента, зарегистрированный в реестре сертифицированных специалистов Европейской организации качества (EOQ).
Воинова Е.Г., главный специалист группы компаний «Приоритет», член Международной гильдии профессионалов качества (с 2001 г.), внутренний аудитор по ISO/TS 16949:2002 (DNV 2004), тренер и экзаменатор для подготовки аудиторов 1-ой, 2-ой и 3-ей стороны по программам VDA-QMC (VDA-QMC 2008), тренер по подготовке внутренних аудиторов по стандарту IRIS (UNIFE 2010).
Воронин С.Н., ведущий специалист группы компаний «Приоритет». Сертифицированный аудитор 1-ой, 2-ой стороны по ISO/TS 16949 по программам VDA-QMC (Германия), одного из пяти глобальных надзорных органов IATF. Сертифицированный AIAG тренер по основным инструментам качества (QCT). Кандидат в аудиторы в системе сертификации BVQI. Эксперт конкурса лидеров производительности на Кубок им. А.К. Гастева. Лекционная практика и практика консультирования персонала предприятий при подготовке к сертификации и развитии систем менеджмента качества, применении статистических методов, инструментов бережливого производства (Lean Production), менеджмента проектов, стратегического менеджмента и лидерства.
Грачев А.Н., кандидат экономических наук, главный специалист группы компаний «Приоритет». Аудитор 1-ой, 2-ой стороны по ISO/TS 16949 по программам VDA-QMC, одного из пяти глобальных надзорных органов IATF (сертификат VDA-QMC). Член Экспертного совета по развитию механизмов регулирования производственных процессов, основанных на стандартизации и сертификации систем менеджмента бережливого производства при Минпромторге РФ. Сертифицированный AIAG тренер по основным инструментам качества (QCT). Член ТК 076 «Системы менеджмента». Соразработчик ГОСТ Р серии «Бережливое производство». Лекционная практика и практика консультирования персонала предприятий по стандартам ISO серии 9000, ISO/TS 16949, методам и инструментам бережливого производства и др.
Касторская Л.В., директор по научной работе, главный специалист ГК «Приоритет», сертифицированный тренер/коуч по основным инструментам AIAG (Core Tools). Опыт консультирования и проведения тренингов по темам: применение статистических и инженерных методов, менеджмент качества, менеджмент риска, процессный и проектный подходы, Lean Six Sigma. требования стандарта IATF 16949 (ISO/TS 16949), руководств FMEA, SPC, MSA, APQP и PPAP, требования ISO 22163 (IRIS), AS/EN/JISQ 9100, ГОСТ Р ЕН 9100 и др.
Корнилов С.П., главный специалист группы компаний «Приоритет». Практика консультирования и тренинга персонала в проектах по статистическим методам, лидерству, системам менеджмента качества, экологического менеджмента и системам менеджмента безопасности. Разработка стандартов по техническому аудиту для ОАО «РЖД». Сертифицированный AIAG тренер по основным инструментам качества. Лекционная практика и практика консультирования персонала предприятий по стандартам ISO серии 9000, и ISO серии 14000, IATF 16949, ОHSAS 18000, HACCP, ISO 22000, Интегрированные системы менеджмента, IRIS, TQM, LP. Соразработчик ГОСТ Р серии «Бережливое производство».
Котов С.С., главный специалист группы компаний «Приоритет». Профессионал Качества Международной Гильдии. BSI: Lead Auditor of Quality Management Systems based on ISO 9001:2015, Trainer for conduction of internal audits for compliance with the requirements of the IRIS. Производственный опыт работы на предприятиях машиностроительной, строительной и логистической отраслей по видам деятельности: надежность, метрология, точность измерительных систем и т.д. Эксперт в системах сертификации «Военный регистр», «Мосстройсертификация». Область профессиональных интересов, лекционная практика и практика консультирования по международным стандартам ISO серии 9000, системам менеджмента качества авиакосмической отрасли по требованиям стандартов ISO 9000, ГОСТ РВ 15.002, AS 9100; системам менеджмента качества на предприятиях строительной отрасли по требованиям ISO 9000, СНиП 12-01 (МДС 12-1); СТО Газпром 9000; IRIS, ТQM, процессному управлению, внутреннему аудиту; RAMS / LCC.
Лиходеев С.М., ведущий специалист группы компаний «Приоритет». Тренер по проведению внутренних аудитов на соответствие требованиям стандарта IRIS. Соразработчик ГОСТ Р серии «Бережливое производство». Эксперт конкурса лидеров производительности на Кубок им. А.К. Гастева. Участник проектов по подготовке предприятий к сертификации систем менеджмента качества. Лекционная практика и практика консультирования по вопросам Лидерства, Lean Production, Кайдзен, 5S.
Михейкин В.Б., главный специалист группы компаний «Приоритет». Разработчик программных средств по компьютерной поддержке применения статистических методов управления качеством. Лекционная практика и консультирование персонала предприятий при подготовке систем качества к сертификации на соответствие ISО серии 9000.
Олухов А.Е., директор по управлению знаниями группы компаний «Приоритет». Соискатель степени кандидата технических наук по научной специальности «Экономика и управление народным хозяйством» (НГТУ). Тренер по проведению внутренних аудитов на соответствие требованиям стандарта IRIS. Соразработчик ГОСТ Р серии «Бережливое производство». Эксперт конкурса лидеров производительности на Кубок им. А.К. Гастева 2015 г. Руководитель и участник проектов по подготовке предприятий к сертификации на соответствие требованиям IRIS.
Розно М.И., кандидат технических наук, главный специалист ГК «Приоритет», член Международной Гильдии профессионалов качества, член ТК 125 «Статистические методы управления качеством продукции» Росстандарта РФ, сертифицированный тренер/коуч по основным инструментам AIAG (Core Tools), участник разработки ГОСТ Р серии 50779 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Опыт консультирования и проведения тренингов по темам: статистические методы управления качеством, методы проектирования продукции и подготовки производства, международные отраслевые стандарты и др.
Рыжков М.Б., главный специалист ГК «Приоритет», руководитель бизнес-направления «Программные продукты и Интернет» Центра «Приоритет». Разработчик программных продуктов: Quality Informator, Attestator, Regulator, Plank, QStat и Шкала.
Серов М.Е., главный специалист группы компаний «Приоритет». Доцент Нижегородского государственного технического университета. Доцент Государственного университета Высшая Школа Экономики. Опыт работы в области менеджмента качества с 1994 г. Лекционная практика по менеджменту качества, планированию на предприятии, реинжинирингу бизнес-процессов, организации производства и производственному менеджменту в Нижегородском государственном техническом университете и Государственном университете – Высшей школе экономики. Перевод и редактирование международных стандартов ИСО серии 9000, QS-9000, ИСО/ТУ 16949 и др. нормативных документов; редактирование книг и статей известных специалистов в области качества.
Терехова Т.В., директор по качеству группы компаний «Приоритет», главный специалист. Эксперт по оценке участников конкурса на соискание Премии Правительства Российской Федерации в области качества. Эксперт в системах сертификации ГОСТ Р. Член Международной Гильдии профессионалов качества. Главный консультант систем менеджмента, зарегистрированный в реестре сертифицированных специалистов Европейской организации качества (EOQ). Аудитор BV. Эксперт ТК 125 «Статистический контроль качества». Сертифицированный AIAG тренер по основным инструментам качества (QCT). Лекционная практика и практика консультирования персонала предприятий по стандартам ISO серии 9000 и ISO серии 14000, ISO/TS 16949, IRIS, TQM, LP. Тренер-экзаменатор аудиторов третьей стороны VDA QMC по IATF 16949. Соразработчик ГОСТ Р серии «Бережливое производство».
Шашков В.В., главный специалист ГК «Приоритет», директор по консалтинговым продуктам ГК «Приоритет», сертифицированный тренер/коуч по основным инструментам AIAG (Core Tools). Практика консультирования и проведения тренингов с 1998 г. Основные темы: применение статистических и инженерных методов, менеджмент качества, IATF 16949, руководства FMEA, SPC, MSA, APQP, PPAP, Lean Six Sigma, бережливое производство.
Учебные программы – отчеты и отзывы участников
курсы в Нижнем Новгороде
в 2011, 2010, 2009, 2008, 2007, 2006, 2005, 2004, 2003 и 2002 гг
курсы корпоративные
в 2011,2010, 2009, 2008, 2007, 2006, 2005, 2004, 2003, 2002 гг
специальные проекты
Проактивная компания
Проактивная компания - новый продукт Центра "Приоритет" для компаний, желающих развиваться и увеличить собственную стоимость.
Продукт состоит из трех частей:
1. Образ проактивной компании
Образ рассмотрен в статье В.А.Лапидуса Проактивная компания. Модели менеджмента.
2. Модули
Продукт предполагает возможность использования его в виде модулей, поэтапно создавая системы менеджмента роста.
Наиболее важные модули:
Модуль 1. Базисные документы компании
-
Миссия, видение, руководящие принципы
Модуль 2. Система оплаты труда и материальное стимулирование
Модуль 3. Корпоративный кодекс. Среда. Мотивация персонала
Модуль 4. Карьера, ротация, подбор и развитие персонала
Модуль 5. Система менеджмента роста
-
Стратегический менеджмент, регулярный менеджмент, менеджмент инициатив
Модуль 6. Система менеджмента качества и интегрированные системы как часть системы менеджмента роста
Модуль 7. Реинжиниринг базисных процессов
-
Процессы маркетинга, планирования производства, продаж, закупок и т.п.
Модуль 8. Анализ возможностей роста компании
Модуль 9. Разработка корпоративных стратегий
Модуль 10. Индикаторы роста, методы измерений, анализ прогнозов
3. Технология модульной сборки
Технология сборки модулей (какова их очередность, как соединять, как внедрять и многое другое) в систему менеджмента роста индивидуальна для каждой из компаний и может быть определена лишь на основе предварительного изучения этой компании - ее структуры, истории, рынка, на котором она работает и т.п.
Ждем Ваших обращений !