Руководство "Анализ видов и последствий потенциальных отказов. FMEA"

Появление этой методологии обязано космическим проектам NASA (1963 г.), авиационно-космической и ядерной техники (60-е, начало 70-х гг.). С 1977 г. (конгресс SAE на фирме FORD) она получила широкое распространение в автомобильной промышленности США, Японии и Европы.

FMEA применяется при разработке или изменении конструкции и технологии, а также при изменении требований заказчика к продукции или ее эксплуатации в новых условиях. Две схожие методики DFMEA и PFMEA применяются соответственно при конструировании изделия и разработке технологий. При этом повышение затрат на этих стадиях многократно окупается на последующих стадиях производства и продажи продукции.

cover

На базе данного руководства разработан ГОСТ 51814.2 Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов

В последней версии документа предлагается более широко использовать вспомогательные инструменты (блок-схемы, дерево структурного анализа, P- диаграммы) для определения функций и требований к конструкции и технологическому процессу, а также разрабатывать планы мероприятий, направленные на снижение рисков , на основе подхода - AP (отличие от RPN)

Вы можете:

Консультирование предприятия при проведении работ по анализу видов и последствий потенциальных отказов

Публикации по теме: