Лидерство
Мотивация
Хосин Канри
Развитие производственной системы
Производственная система – это не просто набор методов и инструментов поиска и снижения потерь в деятельности. Мы ставим акцент на выстраивании взаимодействия основных и обеспечивающих процессов с использованием Lean подхода, с учетом нового мышления, нацеленного на повышение эффективности деятельности всей компании. Локальные улучшения в «гембе» - это лишь малая доля от системного успеха, который может принести компании развитие производственной системы на принципах бережливого производства.
Мы предлагаем следующие услуги для развития производственной системы компании:
1. Планирование Lean преобразований производственной системы:
- диагностика системы управления, отдельных процессов, продуктовых направлений
- анализ потоков создания ценности
- разработка программы/дорожной карты по улучшению текущей организации процессов, продуктовых направлений
Продолжительность проекта – 1-2 месяца
2. Реализация улучшений:
- подготовка персонала компании к Lean преобразованиям
- Обучение персонала концепции Lean
- Подготовка внутрикорпоративных тренеров
- применение в производственной системе методов Lean (5S, стандартизация работы, визуальный менеджмент, система TPM и др.)
- консультационная поддержка в ходе Lean преобразований
Продолжительность проекта – 4-6 месяцев
3. Совершенствование производственной системы:
- стандартизация практики улучшений
- финансово-экономические аспекты lean преобразований
- IT-решения в производственной системе
Продолжительность проекта – 3-4 месяца
РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ ПОСЛЕДНИХ ЛЕТ:
- Группа компаний «Автокомпонент»
- ПАО «КАМАЗ»
- ПАО «Казанский вертолетный завод»
- ОАО «Сетевая компания»
- ПАО «Нижегородский машиностроительный завод»
Контакты:
Создание и развитие системы управления поставщиками
Центр "Приоритет" оказывает услуги по созданию и развитию системы управления поставщиками.
За основу работы мы берем свой опыт, полученный в работе с крупнейшими отечественными автосборщиками, а также американскими и немецкими компаниями.
Виды работ:
- разработка системы оценки и выбора поставщиков
- разработка специфических требований к поставщикам на основе документов IATF 16949 (или ГОСТ Р 58139), PPAP, VDA2
- разработка процедуры прохождения одобрения для поставщиков
- разработка программ аудитов поставщиков 2-ой стороной
Продолжительность и сроки работ зависят от поставленных целей и компетентности персонала.
Контакты
Директор по консалтинговым продуктам,
Консультант в области менеджмента качества и статистических методов
Методы FMEA, SPC, MSA, QFD, 8D
При заказе консалтинговых услуг по руководствам FMEA, SPC, MSA, а также, по методикам QFD, 8D, планам управления, картам потока процесса и т.д. содержание работ согласовывается с Заказчиком в процессе разработки технического задания.
Как правило, работы состоят из 4х частей:
- проведение тренинга персонала по выбранной тематике на предприятии Заказчика
- выбор пилотных объектов для проведения анализа
- сбор и анализ информации
- рассмотрение результатов и проведение корректирующих мероприятий
Продолжительность и сроки работ зависят от подготовки персонала Заказчика и выбранных пилотных объектов.
Курсы по данной тематике:
- СКА-3 Статистическое управление процессами и анализ измерительных систем (SPC, MSA)
- СКА-4 Анализ видов и последствий потенциальных отказов (FMEA), издание AIAG и VDA 2019г. (FMEA Handbook)
- СКА-7 Анализ измерительных систем (MSA)
- СМ-5 Статистическое управление процессами SPC с использованием системы ATTESTATOR
- ММ-12 Процесс решения проблем 8D (специализированный курс)
- ММ-15 Структурирование функции качества (QFD) (курс — практикум)
Дополнительные курсы:
- СМ-6. Производство без дефектов. Система методов
- СМ-7. Введение в методологию предупреждения отказов – систему методов «встроенного качества»
- СМ-8. Методология предупреждения отказов – система методов «встроенного качества». Основной курс
- СМ-9. Методология предупреждения отказов – система методов «встроенного качества» Практикум-проект на пилотных объектах заказчика
- СМ-11. Ввведение в методы анализа данных и решения проблем
По вопросам приобретения руководств просьба обращаться к менеджеру по работе с клиентами Хромовой Елизавете Юрьевне books@centr-prioritet.ru +7(831)4342777, +79100572353.
Контакты
Директор по консалтинговым продуктам,
Консультант в области менеджмента качества и статистических методов
Консалтинг при получении одобрения производства части потребителем
Этапы выполнения работ
I. Планирование
Цель – организация работ по подготовке к одобрению производства части потребителем
- Совещание с руководством предприятия Заказчика, уточнение постановки задачи
- Сбор и анализ фактических данных о текущем состоянии СМК (обследование)
- Формирование проекта и команды у Заказчика. Разработка программы работ по выполнению APQP-процесса и получения одобрения автосборщика на производство части.
- Утверждение проекта генеральным директором
Результат – создание внутреннего проекта у Заказчика "Получение одобрения производства части у потребителя"
I I . Проектирование
Цель – разработка необходимых для одобрения производства части процедур и документации
- Разработка программы необходимых преобразований процессов для приведения их в соответствие требованиям потребителя
- Обучение: Требования стандарта ISO/TS 16949 (при необходимости), а также руководств:
- FMEA (Анализ видов и последствий потенциальных отказов)
- SPC (Статистическое управление процессами)
- MSA (Анализ измерительных систем)
- APQP (Перспективное планирование качества продукции)
- PPAP (Процесс одобрения производства части)
- Разработка/корректировка документации
Результат – создание необходимых для одобрения производства части процедур и документации
III. Введение в действие
Цель – введение в действие разработанных процедур и документации
- Реализация программы необходимых преобразований процессов для приведения их в соответствие с требованиями потребителя
- Введение в действие процедур FMEA, MSA, SPC, APQP и PPAP на установленных потребителем объектах
- Определение и выполнение корректирующих действий
Результат – действующие процедуры FMEA, MSA, SPC, APQP и PPAP
IV. Одобрение производства части
Цель – подписание потребителем заявки на одобрение производства части
- Производство установочной серии продукции
- Анализ действующих процедур (FMEA,MSA, SPC, APQP и PPAP)
- Составление заявки
- Осуществление процедуры одобрения производства части потребителем
- Определение и выполнение корректирующих действий по результатам процедуры
- Получение одобрения (подписание заявки потребителем)
Результат – подписание потребителем заявки на одобрение производства части
Срок подготовки к одобрению 3-6 месяцев.
Рекомендуемые курсы по тематике
Контакты
Директор по консалтинговым продуктам,
Консультант в области менеджмента качества и статистических методов
Консалтинг при подготовке к сертификации на соответствие требованиям IATF 16949 (или ГОСТ Р 58139)
Этапы выполнения работ
I. Планирование
Цель – организация работ по созданию (развитию) СМК
- Совещание с руководством предприятия Заказчика, уточнение постановки задачи
- Сбор и анализ фактических данных о текущем состоянии СМК (обследование)
- Формирование проекта и команды у Заказчика. Разработка программы работ по подготовки СМК к сертификации
- Утверждение проекта генеральным директором
Результат – создание внутреннего проекта “Подготовка СМК к сертификации” у Заказчика
II. Проектирование
Цель – создание проекта СМК
- Обучение – основам менеджмента качества, требования ISO 9001, IATF 16949 (или ГОСТ Р 58139)
- Разработка/актуализация Политики и целей в области качества
- Определение и согласование основных процессов СМК
- Разработка программы необходимых преобразований процессов для приведения их в соответствие требованиям IATF 16949 (или ГОСТ Р 58139)
- Базовое обучение по требованиям руководств:
- Определение/актуализация механизмов постоянного улучшения и реализации преобразований в компании (при необходимости)
- Определение/актуализация системы мотивации персонала компании (при необходимости)
- Разработка/корректировка документации СМК
Результат – создание проекта СМК
III. Введение в действие
Цель – введение в действие СМК организации
Пилотные объекты - это одна часть или группа частей, поставляемые на автосборочные заводы в рамках данного проекта. Под частью понимается штучная или нештучная продукция
- Введение в действие процедур FMEA, MSA, SPC, APQP и PPAP на пилотных объектах
- Распространение опыта, полученного на пилотных объектах, на другие объекты предприятия
- Прохождение одобрения у потребителя
- Осуществление необходимых преобразований процессов
- Проведение внутренних аудитов
- Проведение анализа результативности и эффективности разработанной СМК со стороны руководства
- Проведение диагностического аудита
- Определение и выполнение корректирующих действий
Результат – действующая СМК
IV. Сертификация СМК
Цель – получение сертификата на СМК
- Составление заявки в орган по сертификации
- Осуществление предварительного (оценочного) аудита органом по сертификации
- Определение и выполнение корректирующих действий по результатам предварительного (оценочного) аудита органом по сертификации
- Получение сертификата соответствия СМК требованиям IATF 16949 (или ГОСТ Р 58139)
Результат – сертификат на СМК
Срок подготовки к сертификации - 5-10 месяцев.
Рекомендуемые курсы по тематике
Контакты
Директор по консалтинговым продуктам,
Консультант в области менеджмента качества и статистических методов
ГК Приоритет оказывает консалтинговые услуги по направлениям:
- Менеджмент качества и интегрированные системы
- Бережливое производство (Lean production)
- Повышение производительности труда
- Автомобилеcтроение, IATF 16949 (или ГОСТ Р 58139)
- Железнодорожная отрасль, ISO/TS 22163
- Авиастроение, AS9100
- Методы статистические, инженерные
От постановки задачи до получения результата:
- Вместе с вами сделаем постановку задачи для достижения ваших целей
- Составим и согласуем с вами дорожную карту, предложим детальный план проекта
- Подготовим и вовлечем сотрудников в достижение целей
- Поможем выполнить запланированное на всем протяжении проекта
- По окончании проекта определим эффект и подскажем как его увеличить в будущем
Можем помочь в разных ситуациях:
- Для стандартных задач: передадим опыт и проверенные решения
- Для нестандартных задач: адаптируем решения с учетом ситуации в вашей компании
- Для новых задач: проведем специальные исследования, разработаем для вас новые обоснованные решения
Мы исходим из того, что ВАШИ сотрудники:
- Лучше многих специалистов со стороны разбираются в специфике вашей компании
- Способны применять новые знания
- Имеют потенциал решать задачи, стоящие перед компанией
Мы:
- Видим ситуацию со стороны независимым взглядом
- Владеем современными методами и технологиями улучшения процессов, развития организаций и персонала
- Знаем опыт других, лучшие решения и типичные ошибки
ВМЕСТЕ предлагаем решить ваши задачи
- Быстрее
- С меньшими рисками
- С большим эффектом
ПОДГОТОВКА К СЕРТИФИКАЦИИ
на соответствие ГОСТ Р 56404-2015
«Бережливое производство. Требования к системам менеджмента»
ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ РАБОТ
ЦЕЛЕВЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТ
- Выполнение базовых требований ГОСТ Р 56404;
- Обученный персонал в области бережливого производства (требования, методы, практика);
- Охват преобразованиями (улучшениями) базовых процессов организации;
- Вовлечение персонала в процессы улучшений (Кайдзен);
- Освоение методов и инструментов бережливого производства (5S, VSM, TPM, SMED …);
- Повышение уровня зрелости СМБП до готовности к сертификации СМБП;
- Документированная СМБП (Политика и Цели СМБП, Руководство по СМБП, Процедуры, Рабочие инструкции)
ТЕХНОЛОГИЯ И УРОВНИ ОХВАТА ПРЕОБРАЗОВАНИЯМИ
«ЦЕНТР «ПРИОРИТЕТ»
ГОТОВ представить расширенное предложение по данным работам с учетом Ваших потребностей и ожиданий!
ВЫПОЛНИТЬ РАБОТЫ как комплексно, так и отдельными блоками: обучение по СМБП, документирование СМБП
Контакты:
