Развитие производственной системы

Производственная система – это не просто набор методов и инструментов поиска и снижения потерь в деятельности. Мы ставим акцент на выстраивании взаимодействия основных и обеспечивающих процессов с использованием Lean подхода, с учетом нового мышления, нацеленного на повышение эффективности деятельности всей компании. Локальные улучшения в «гембе» - это лишь малая доля от системного успеха, который может принести компании развитие производственной системы на принципах бережливого производства.

Мы предлагаем следующие услуги для развития производственной системы компании:
1. Планирование Lean преобразований производственной системы:

• диагностика системы управления, отдельных процессов, продуктовых направлений
• анализ потоков создания ценности
• разработка программы/дорожной карты по улучшению текущей организации процессов, продуктовых направлений

Продолжительность проекта – 1-2 месяца

2. Реализация улучшений:

• подготовка персонала компании к Lean преобразованиям
  • Обучение персонала концепции Lean
  • Подготовка внутрикорпоративных тренеров
• применение в производственной системе методов Lean (5S, стандартизация работы, визуальный менеджмент, система TPM и др.)
• консультационная поддержка в ходе Lean преобразований

Продолжительность проекта – 4-6 месяцев

3. Совершенствование производственной системы:

• стандартизация практики улучшений
• финансово-экономические аспекты lean преобразований
• IT-решения в производственной системе

Продолжительность проекта – 3-4 месяца

РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ ПОСЛЕДНИХ ЛЕТ:

• Группа компаний «Автокомпонент»
• ПАО «КАМАЗ»
• ПАО «Казанский вертолетный завод»
• ОАО «Сетевая компания»
• ПАО «Нижегородский машиностроительный завод»

Контакты:

Кудрявцева Светлана Владимировна

Директор по продажам

kudryavtseva@centr-prioritet.ru

Лиходеев Сергей Михайлович

Ведущий специалист, лидер направления 

likhodeev@centr-prioritet.ru

Консалтинг при подготовке к сертификации на соответствие требованиям EN 9100

Этапы выполнения работ

I. Планирование

Цель – организация работ по созданию (развитию) СМК

• Совещание с руководством предприятия Заказчика, уточнение постановки задачи
• Сбор и анализ фактических данных о текущем состоянии СМК (обследование)
• Формирование проекта и команды у Заказчика. Разработка программы работ по подготовки СМК к сертификации
• Утверждение проекта генеральным директором

Результат – создание внутреннего проекта “Подготовка СМК к сертификации” у Заказчика

II. Проектирование

Цель – создание проекта СМК

• Обучение – основам менеджмента качества, требования ISO 9001, EN 9100
• Разработка/актуализация Политики и целей в области качества
• Определение и согласование основных процессов СМК
• Разработка программы необходимых преобразований процессов для приведения их в соответствие требованиям EN 9100
• Базовое обучение по требованиям методов и инструментов:
  • Менеджмент риска
  • FMEA (Анализ видов и последствий потенциальных отказов)
  • APQP (Перспективное планирование качества продукции)
  • PPAP (Процесс одобрения производства части)
  • Статистические методы контроля качества продукции и управления технологическими процессами
  • FAI (Контроль первого изделия)
  • Методология решения проблем (9S)
  • Менеджмент знаний
  • Менеджмент изменений
  • Менеджмент конфигурации
• Определение/актуализация механизмов постоянного улучшения и реализации преобразований в компании (при необходимости)
• Определение/актуализация системы мотивации персонала компании (при необходимости)
• Разработка/корректировка документации СМК

Результат – создание проекта СМК

III. Введение в действие

Цель – введение в действие СМК организации

• Введение в действие необходимых процедур ( в том числе по применению методов и инструментов качества) на пилотных объектах (это один или группа видов авиационной техники, производимой в организации)
• Распространение опыта, полученного на пилотных объектах, на другие виды продукции
• Осуществление необходимых преобразований процессов
• Проведение внутренних аудитов
• Проведение анализа результативности разработанной СМК со стороны руководства
• Проведение диагностического аудита
• Определение и выполнение корректирующих действий

Результат – действующая СМК

IV. Сертификация СМК

Цель – получение сертификата на СМК

• Составление заявки в орган по сертификации
• Осуществление предварительного (оценочного) аудита органом по сертификации
• Определение и выполнение корректирующих действий по результатам предварительного (оценочного) аудита органом по сертификации
• Получение сертификата соответствия СМК требованиям EN 9100

Результат – сертификат на СМК

Срок подготовки к сертификации - 5-10 месяцев.

Контакты

Кудрявцева Светлана Владимировна

Директор по продажам

kudryavtseva@centr-prioritet.ru

Обучение по тематике - автомобилестроение, требования стандарта IATF 16949 (или ГОСТ Р 58139)

Рекомендуемые курсы:

• IATF-1 IATF 16949. Новый стандарт - новые требования
• СКА-1 Требования IATF 16949 к системам менеджмента поставщиков. Подход к планированию работ по подготовке к сертификации. Семинар для высшего руководства (информационный курс)
• СКА-2 Требования IATF 16949 к системам качества Поставщиков и Руководства FMEA, SPC, APQP, PPAP, MSA. Аудит 1-ой и 2-ой стороны. Основной курс для специалистов (5 дней)
• СКА-3 Статистическое управление процессами и анализ измерительных систем (SPC, MSA)
• СКА-4 Анализ видов и последствий потенциальных отказов (FMEA)
• СКА-5 Перспективное планирование качества продукции и план управления (APQP). Процесс согласования производства автомобильных компонентов (PPAP)
• СКА-7 Анализ измерительных систем (MSA)
• СКА-8 Требования IATF 16949 к системам качества Поставщиков и Руководства FMEA, SPC, APQP, PPAP, MSA. Аудит 1-ой и 2-ой стороны. Практический курс для специалистов (10 дней)
• СМ-5 Статистическое управление процессами SPC с использованием системы ATTESTATOR
• СКА (аудит). Аудитор 1ой и 2ой стороны системы менеджмента качества (ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016): этика, инструменты и требования

Дополнительно рекомендуемые курсы

• СМ-1 Статистические мышление и менеджмент (для высшего руководства)
• СМ-2 Статистические методы управления процессами (начальный курс)
• СМ-3 Статистические методы управления процессами (основной курс)
• СМ-4 Статистические методы управления процессами (учебно-практический курс)
• СМ-6. Производство без дефектов. Система методов
• СМ-7. Введение в методологию предупреждения отказов – систему методов «встроенного качества»
• СМ-8. Методология предупреждения отказов – система методов «встроенного качества». Основной курс
• СМ-9. Методология предупреждения отказов – система методов «встроенного качества» Практикум-проект на пилотных объектах заказчика
• СМ-11. Ввведение в методы анализа данных и решения проблем
• Lean-4. Практика 5S – основа для улучшения культуры производства.Lean-4. Практика 5S – основа для улучшения культуры производства.
• Lean-7. TPM и SMED: основа повышения эффективности работы оборудования
• ММ-12 Процесс решения проблем 8D (специализированный курс)
• ММ-15 Структурирование функции качества (QFD) (курс — практикум)

Контакты:

Булаева Антонина Валерьевна

Руководитель проектов по обучению
на базе учебного центра ГК «Приоритет» в Нижнем Новгороде

bulaeva@centr-prioritet.ru,  training@centr-prioritet.ru

Казакова Марина Анатольевна

Руководитель проектов по корпоративному обучению на территории заказчика

kazakova@centr-prioritet.ru

ООО «Центр «Приоритет» ведет секретариат подкомитета 2 «Системы менеджмента бережливого производства» технического комитета 076 Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

По состоянию на 9 января 2019 года ТК 076 подготовлено 11 национальных стандарта в области бережливого производства, 8 из них рабочей группой под руководством ООО «Центр «Приоритет».

Общие сведения о подкомитете 2 «Системы менеджмента бережливого производства» ТК 076 Росстандарта

Номер ТК: 076 Системы менеджмента
Номер ПК: 2
Наименование ПК: Системы менеджмента бережливого производства
Дата создания ПК: 03.11.2017
Наименование и номер распорядительного документа: Приказ № 2348 от 03.11.2017
Н/х комплексы: Общетехнический
Секретариат:
Наименование организации: ООО «Центр «Приоритет»
Почтовый адрес: 603109, г. Нижний Новгород, ул. Нижегородская, 22
Телефон: +7 (831) 434-27-77
Факс: +7 (831) 430-06-67
Электронная почта: lean@centr-prioritet.ru
Дополнительная информация: www.centr-prioritet.ru
Секретарь ПК 2: Шешунова Наталья Алексеевна

ПК 2 Системы менеджмента бережливого производства